Nos podrían definir como una empresa familiar que fabrica paragolpes y piezas de plástico de carrocería, pero preferimos decir que inyectamos seguridad y suministramos protección en cada uno de nuestros productos.
Fundada en el año 1963 por Enrique Lastra Lastra y dirigida actualmente por la segunda generación, somos el único fabricante español y productor independiente de paragolpes, hecho que nos convierte en los líderes en el sector plástico de la carrocería.
La sede central, ubicada en Sant Joan Despí, cuenta con una plantilla de unas 60 personas y dispone de unas instalaciones de más de 21.000 m2 destinadas a proveer las más de 1.500 referencias disponibles en stock de los vehículos europeos más importantes.
Más de 50 países confían en nuestros productos de calidad equivalente al recambio del constructor.
Ser el líder significa estar en constante innovación, por eso invertimos más del 20% de nuestra facturación en desarrollo I+D. Gracias a ello, podemos fabricar el 80% de paragolpes y rejillas con utillajes de nuestra propiedad.
El departamento de I+D dirige, controla y supervisa el diseño y la fabricación de los moldes de inyección así como también realiza su seguimiento en las fases más decisivas:
• Ingeniería inversa
• Estudios Mold Flow (simulación de inyección)
• Estudios de simplificación
• Pruebas de inyección
• Pruebas de montaje en el coche
La normativa ISO 9001/2015, otorgada por el Bureau Veritas Quality, avala nuestro procedimiento y certifica la calidad de los procesos de fabricación y del control de calidad de todas las piezas. Ver el certificado
Además, colaboramos estrechamente con el Centro Tecnológico Eurecat en proyectos de innovación para la mejora del diseño y fabricación de paragolpes y rejillas
La producción se concentra en dos centros principales, ambos avalados por la ISO 9001, con un parque de 30 máquinas de inyección, 10 de ellas específicas para fabricar paragolpes, que van desde las 80 hasta las 3500 toneladas.
Parte de este espacio corresponde a las estaciones de pinturas, que gracias a ser de las más avanzadas del sector, asegura la máxima calidad en el proceso de imprimación. Las piezas se someten a un tratamiento de ionización y flameado que les dota de la adherencia perfecta, y se garantiza, de este modo, una óptima aplicabilidad de la pintura de acabado.
Además de contar con los centros más desarrollados tecnológicamente, en Phira pensamos que es imprescindible utilizar materias primas de primera calidad y creadas específicamente para su objetivo, por este motivo trabajamos con materiales diseñados exclusivamente para la fabricación de paragolpes y sometidos a un riguroso control.
Y por último, nuestro departamento de calidad interviene a lo largo de todo el proceso de producción para asegurar la correcta aplicación de los estándares de calidad que el mercado del automóvil demanda.
Nuestra vocación es orientarnos a las características de cada cliente, para ello disponemos de una estructura flexible capaz de dar respuesta a todas sus necesidades.
LOGÍSTICA
Ofrecemos un servicio rápido y eficaz a todo el mundo.
• Servicio de entrega en 24 – 48 horas.
• Servicio de entrega de urgencias en 24 horas (sólo España).
• Embalajes diseñados para evitar daños durante el transporte.
SUMINISTRO
Contamos con uno de los mayores stocks para proveer la mayor capacidad de demanda posible.
• Más de 15.000 m2 de almacén de producto acabado.
• Más de 1.000 referencias en stock.
• Diferentes tipos de embalaje, según se precise.
• Etiquetas personalizadas.
• Amplio catálogo con la práctica totalidad de la gama de paragolpes para turismos y furgonetas.
• Disponibilidad del 100% de las piezas.
ATENCIÓN AL CLIENTE
Hablar con nosotros y solucionar posibles problemas y dudas es rápido y sencillo.
• Departamentos técnico y de calidad disponibles para resolver cualquier duda sobre piezas, catálogo, etc.
• Atención directa y personalizada de consultas realizas por parte del taller.